浙江在线·浙江城镇网 01月20日 讯走进嘉兴，你会发现越来越多的企业将自动化生产设备引入到生产中，嘉兴港区也不例外。记者昨天从港区管委会获悉，自去年5月“机器换人”现场会召开后，港区企业掀起了“机器换人”新。数据显示，2014年，港区完成“机器换人”项目25个，完成投资41.8亿元，完成市下达目标任务的104.5%。
通过“机器换人”，港区企业提高了效率、激发了活力，并实现华丽转身。在此带动下，港区“制造”正港区“智造”。
企业转型升级新方式
如今，劳动力成本不断攀升已成为企业不得不面对的一大挑战。在的引导和企业的努力下，港区一些企业积极应对，掀起了一股“机器换人”之风，通过引入新技术、新机器，提高产业装备水平和企业劳动生产率，化解企业转型升级过程中的用工难题。
作为港区传统企业的“领军者”，浙江乍浦实业股份有限公司去年经历了大转型。走进该公司的高端紧固件生产车间，记者看到与传统汽车紧固件生产车间完全不同的场景：整个车间只有七八名工人操控着近20台机器设备。
据介绍，在这套自动化汽配件生产车间内，螺栓、螺母等汽配产品的生产、加工变成了“一条龙”，不仅减少了工序，还做到了一次成型。产品成型后，通过自动拣选机的转盘，可以一次性筛选出尺寸、硬度达标的合格品，确保产品质量。
“机器换人”，不仅换出了效率，也换来了效益。据乍浦实业有关负责人介绍，通过“机器换人”，公司减少了用工量，提高了劳动生产率。在引进国内外高端数控机床设备后，公司的劳动生产率得到了较大提高，用工人数比生产普通紧固件产品减少了20%，劳动生产率提高了近三成。
不仅是乍浦实业，嘉兴市丰泰新材料有限公司、嘉化能源化工股份有限公司，都是港区“机器换人”的先行者。
在丰泰新材料，以前一名员工只能操作4台机器，现在可以操作12台机器，节约人工100人，生产效率提高了近1倍，节能约50%。嘉化能源化工连续三年持续开展“机器换人”，投入5亿多元实施的背压机组节能技改项目，在岗位只新增6人的基础上，生产能力同比增长48%。
港区经发局有关负责人表示，如何推进港区工业发展由“制造”向“智造”转变？就要靠一个个“机器换人”项目的落实。“通过推进机器换人，港区企业转型升级步伐越来越快，也越来越稳健。”
从试点先行到遍地开花
“机器换人”就是以智能化、自动化装备提高劳动生产率和提升传统产业，减少用工需求，达到减人增效的目的。“近年来，受劳动力供需变化影响，企业用工成本日益上涨，人比机器便宜的现象开始逆转，机器换人势在必行。”嘉兴港区管委会一负责人说。
2014年，港区围绕产业装备更新和临港装备产业培育，在全区范围内开展了“机器换人”示范企业评选活动，推出了一批“机器换人”示范企业。通过组织一批企业参观行业示范企业，也激发了辖区企业“机器换人”的热情。如今，港区“机器换人”正从试点先行遍地开花。
去年初发布的一份《关于嘉兴港区推进企业“机器换人”技术三年(20132015年)行动计划》中也明确，2013年至2015年三年内，港区将大力实施“机器换人”，推进企业技术向机器化、自动化、集成化、智能化、生态化发展，计划完成工业技术投资90亿元，占规模以上工业投资的50%以上，每年滚动实施技术项目20项以上。
这也意味着，新的一年内，港区将进一步加快“机器换人”步伐，引导更多工业企业加入到“机器换人”计划之中，让港区更多的企业享受到“机器红利”。
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